Penurunan secara tiba -tiba dalam pengeluaran mesin bersih buah mungkin disebabkan oleh faktor seperti bahan mentah, peralatan, dan operasi. Berikut adalah analisis dan penyelesaian khusus:
Dari segi bahan mentah
Penyumbatan bahan mentah
Sebab: Zarah besar kekotoran boleh dicampur dalam bahan mentah, atau bahan mentah mungkin menjadi lembap dan aglomerat, menyebabkan penyumbatan saluran paip makan atau corong semasa proses pemakanan, mengakibatkan bekalan bahan mentah yang lemah dan mempengaruhi output mesin mesh. Sebagai contoh, zarah polietilena menjadi blok seperti kerana kelembapan dan terjebak di pelabuhan makan.
Penyelesaian: Pasang penapis bahan mentah ke skrin dan keluarkan kekotoran dari bahan mentah sebelum memberi makan. Pada masa yang sama, kering atau menggantikan bahan mentah lembap, kerap membersihkan saluran paip dan corong untuk memastikan pengangkutan bahan mentah yang lancar.
Ketidakstabilan bahan mentah yang lemah
Sebab: Bentuk zarah yang tidak teratur, pengedaran saiz zarah yang tidak munasabah, atau bahagian bahan tambahan yang tidak wajar dalam bahan mentah semuanya boleh mempengaruhi ketidakstabilan mereka. Bahan -bahan mentah dengan ketidakstabilan yang lemah adalah sukar untuk menyebarkan dan plastik dalam laras, yang mengurangkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, zarah polietilena yang lebih besar boleh menyebabkan aliran bahan mentah yang perlahan dalam laras.
Penyelesaian: Mengoptimumkan formula bahan mentah, laraskan perkadaran aditif, dan pastikan bahan mentah mempunyai ketidakstabilan yang baik. Pilih zarah bahan mentah dengan saiz zarah seragam dan bentuk biasa, dan jika perlu, lakukan pra-rawatan pada bahan mentah, seperti pengisaran, granulasi, dan lain-lain, untuk meningkatkan aliran mereka.
Aspek peralatan
Pakai skru
Alasan: Semasa operasi jangka panjang, geseran antara skru dan bahan mentah, serta suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi, secara beransur-ansur akan memakai permukaan skru, mengurangkan ketinggian tepi skru, menyebabkan penurunan kapasiti penyampaian skru, plastik yang tidak sekata bahan, dan dengan itu mempengaruhi output.
Penyelesaian: Secara kerap periksa memakai skru, dan gantikannya dengan yang baru apabila haus itu teruk. Apabila memilih skru, adalah perlu untuk mempertimbangkan ciri -ciri bahan mentah dan keperluan proses pengeluaran, pilih skru dengan bahan dan spesifikasi yang sesuai, dan mengoptimumkan kelajuan skru dan kawalan suhu untuk mengurangkan haus skru.
Kerosakan sistem pemanasan
Sebab: Masalah sistem pemanasan seperti gegelung pemanasan yang rosak dan pengawal suhu yang tidak berfungsi boleh menyebabkan tidak stabil atau tidak dapat mencapai suhu set tong bahan, mengakibatkan plasticalisasi bahan mentah yang tidak lengkap, ketidakstabilan bahan yang lemah, penyemperitan yang sukar, dan pengeluaran yang dikurangkan. Sebagai contoh, jika gegelung pemanasan sebahagiannya rosak, menyebabkan suhu di beberapa kawasan laras bahan terlalu rendah, bahan mentah tidak dapat dicairkan sepenuhnya.
Penyelesaian: Periksa jika gegelung pemanasan berfungsi dengan betul, ukur rintangan gegelung pemanasan dengan multimeter, dan gantikannya jika rintangan tidak normal. Kalibrasi termostat untuk memastikan kawalan suhu yang tepat. Pada masa yang sama, pasangkan peranti penggera suhu untuk segera membunyikan penggera apabila suhu melebihi julat set, supaya pengendali dapat mengendalikannya tepat pada masanya.
Penyumbatan acuan atau pakai
Alasan: Semasa proses pengeluaran, kekotoran, produk penguraian, atau bahan berkarbonat dalam bahan mentah boleh terkumpul di dalam acuan, menyekat pelabuhan pelepasan, dan mencegah penyemperitan lancar lengan mesh. Selepas penggunaan jangka panjang acuan, saluran aliran dalaman haus, yang membawa kepada pembentukan mesh miskin dan mempengaruhi output pengeluaran. Sebagai contoh, pelabuhan pelepasan acuan disekat oleh polietilena berkarbonat, yang mempengaruhi kelajuan pelepasan.
Penyelesaian: Secara kerap membersihkan acuan, gunakan ejen pembersih acuan khusus dan alat untuk menghapuskan kekotoran dan skala dalaman. Membaiki atau menggantikan acuan yang teruk. Semasa proses pengeluaran, dengan ketat mengawal kualiti bahan mentah untuk mengelakkan kekotoran memasuki acuan. Pada masa yang sama, laraskan suhu pemprosesan dan tekanan dengan munasabah untuk mengurangkan penguraian bahan mentah dan karbonisasi.
Beroperasi
Tetapan parameter yang tidak betul
Sebab: Pengendali tidak menyesuaikan parameter pengeluaran secara munasabah berdasarkan ciri -ciri bahan mentah dan status peralatan, seperti kelajuan skru, suhu, kelajuan daya tarikan, dan lain -lain. Sebagai contoh, kelajuan skru terlalu cepat, mengakibatkan masa plastik yang tidak mencukupi bahan mentah; Kesilapan antara kelajuan daya tarikan dan kelajuan penyemperitan menyebabkan peregangan yang berlebihan atau menyusun lengan mesh, yang mempengaruhi kesinambungan pengeluaran.
Penyelesaian: Mengukuhkan latihan pengendali untuk membiasakan mereka dengan prestasi peralatan dan ciri -ciri bahan mentah, dan menguasai kaedah penetapan parameter yang betul. Sebelum pengeluaran, parameter pengeluaran optimum ditentukan melalui eksperimen berdasarkan keperluan bahan mentah dan produk, dan ditala dengan keadaan sebenar semasa proses pengeluaran.
Penyelenggaraan peralatan tidak tepat pada masanya
Sebab: Oleh kerana operasi jangka panjang peralatan, ketepatan koordinasi antara pelbagai komponen akan berkurangan, seperti rantai penghantaran longgar, slippage tali pinggang, dan lain-lain, yang mempengaruhi operasi biasa peralatan dan menyebabkan penurunan pengeluaran. Sementara itu, pengumpulan habuk yang berlebihan, noda minyak, dan bahan pencemar lain di dalam peralatan juga boleh menjejaskan prestasinya.
Penyelesaian: Membangunkan pelan penyelenggaraan peralatan terperinci dan kerap melaksanakan penyelenggaraan komprehensif pada peralatan, termasuk memeriksa dan menyesuaikan komponen penghantaran seperti rantai ketegangan dan menggantikan tali pinggang yang dipakai; Bersihkan debu dan noda minyak di dalam peralatan, pelincir dan komponen kunci bukti karat. Mewujudkan fail penyelenggaraan peralatan untuk merekodkan status penyelenggaraan peralatan dan rekod pengendalian kesalahan, untuk mengenal pasti isu -isu yang berpotensi dengan segera.