Ketebalan penutup bersih sayur -sayuran yang dihasilkan oleh mesin penutup bersih sayur -sayuran boleh diselaraskan berdasarkan parameter utama berikut:
Parameter bekalan bahan mentah
Pelarasan Jilid Penyemperitan Bahan Mentah:
Sebab: Jika jumlah penyemperitan bahan mentah tidak stabil dan bervariasi dari masa ke masa, ia boleh menyebabkan turun naik dalam ketebalan penutup mesh. Di kawasan yang mempunyai penyemperitan yang berlebihan, penutup mesh menjadi tebal; Di kawasan yang mempunyai jumlah penyemperitan yang rendah, penutup mesh adalah nipis. Ini biasanya disebabkan oleh kelajuan skru yang tidak stabil atau makan yang tidak sekata dari corong.
Kaedah Pelarasan: Periksa dan menstabilkan kelajuan skru, dan dengan tepat mengawal kelajuan skru melalui penukar frekuensi motor untuk memastikan ia tetap. Untuk masalah makan dari corong, peranti pencampuran boleh dipasang untuk mengelakkan bahan mentah daripada merapatkan atau menyekat corong, memastikan bahan mentah memasuki extruder sama rata. Pada masa yang sama, periksa sama ada saiz pelabuhan pelepasan adalah sesuai dan menyesuaikannya jika perlu untuk memastikan bahan mentah memasuki sistem penyemperitan pada kadar aliran yang stabil.
Kawalan suhu bahan mentah:
Sebab: Suhu bahan mentah mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketidakstabilannya, yang seterusnya mempengaruhi ketebalan lengan mesh. Suhu yang berlebihan dan kebolehkerjaan bahan mentah boleh menyebabkan kesukaran mengawal jumlah penyemperitan dan penipisan ketebalan mesh; Suhu rendah, aliran bahan mentah yang lemah, kesukaran penyemperitan, boleh menyebabkan pengumpulan tempatan dan menjadikan mesh lebih tebal.
Kaedah Pelarasan: Mengawal dengan tepat suhu setiap zon pemanasan extruder, maklum balas isyarat suhu melalui termokopel yang dipasang pada laras extruder, dan gunakan pengawal suhu untuk pelarasan yang tepat. Menurut ciri -ciri bahan mentah, tetapkan julat suhu yang sesuai. Secara umumnya, untuk bahan mentah polietilena biasa, suhu penyemperitan boleh dikawal antara 160200 darjah. Pada masa yang sama, perhatian harus dibayar kepada keseragaman suhu untuk mengelakkan terlalu panas atau overcooling tempatan.
Parameter berbuih
Pelarasan jumlah suntikan ejen berbuih:
Sebab: Jumlah suntikan ejen berbuih secara langsung mempengaruhi tahap berbuih penutup mesh, dengan itu mempengaruhi ketebalan. Suntikan yang berlebihan, berbuih berlebihan penutup mesh, dan ketebalan yang meningkat; Jumlah suntikan yang tidak mencukupi, berbuih yang tidak mencukupi, dan penipisan ketebalan.
Kaedah Pelarasan: Gunakan pam pemeteran ketepatan tinggi untuk mengawal jumlah suntikan agen berbuih, dan dengan tepat menyesuaikan kadar aliran pam pemeteran mengikut ketebalan sasaran mesh dan prestasi agen berbuih. Pada masa yang sama, perhatian harus dibayar kepada keseragaman pencampuran ejen berbuih dan bahan mentah. Bahagian pencampuran khas boleh ditetapkan pada skru extruder, seperti skru jenis halangan atau skru jenis pin, untuk menguatkan pencampuran agen berbuih dan bahan mentah dan memastikan kesan berbuih seragam.
Kawalan suhu dan tekanan busa:
Sebab: Proses berbuih memerlukan suhu dan keadaan tekanan yang sesuai. Suhu dan tekanan yang tidak sesuai boleh menyebabkan berbuih yang tidak sekata, mengakibatkan ketebalan yang tidak rata dari penutup mesh. Suhu atau tekanan yang berlebihan, dan kelajuan berbuih cepat, boleh mengakibatkan gelembung besar tempatan, menyebabkan ketebalan yang tidak rata dari penutup mesh; Jika suhu terlalu rendah atau tekanan terlalu rendah, berbuih tidak lengkap akan berlaku, dan ketebalan penutup mesh juga akan terjejas.
Kaedah Pelarasan: Pasang sensor suhu dan tekanan dalam acuan berbuih atau kawasan berbuih untuk memantau suhu dan tekanan dalam masa nyata. Kawal suhu dan tekanan berbuih dengan menyesuaikan peranti pemanasan dan peranti pengawalseliaan tekanan (seperti injap, pemampat, dll.). Secara umumnya, suhu berbuih boleh diselaraskan antara 12 0 dan 18 0 mengikut jenis ejen berbuih dan ciri -ciri bahan mentah, dan tekanan berbuih dapat dikawal antara 0.31.0mpa.
Parameter acuan dan daya tarikan
Pengoptimuman Aperture dan Struktur acuan:
Sebab: Saiz apertur dan struktur acuan boleh menjejaskan bentuk penyemperitan dan ketebalan lengan mesh. Aperture atau kecacatan yang tidak rata dalam struktur dalaman acuan boleh menyebabkan ketebalan lengan yang tidak konsisten semasa penyemperitan.
Kaedah Pelarasan: Periksa sama ada aperture acuan adalah seragam dan mengukurnya menggunakan alat seperti calipers. Sekiranya terdapat sisihan di aperture, acuan perlu dibaiki atau diganti. Pada masa yang sama, mengoptimumkan struktur dalaman acuan, seperti menggunakan kerucut lencongan khas atau reka bentuk saluran aliran, sama rata mengedarkan bahan mentah di dalam acuan, dengan itu memastikan ketebalan seragam mesh selepas penyemperitan.
Kelajuan daya tarikan yang stabil:
Sebab: Kelajuan daya tarikan yang tidak stabil boleh menyebabkan peregangan lengan mesh yang tidak sekata, sehingga mempengaruhi ketebalannya. Sekiranya kelajuan daya tarikan cepat dan perlahan, ketebalan lengan mesh akan berubah semasa proses peregangan, dengan bahagian cepat menjadi lebih kurus dan bahagian yang perlahan menjadi lebih tebal.
Kaedah Pelarasan: Gunakan peralatan daya tarikan ketepatan tinggi, seperti penggelek daya tarikan yang didorong oleh servo, untuk mengawal kelajuan daya tarikan dengan tepat melalui isyarat maklum balas encoder. Pada masa yang sama, sediakan sistem kawalan ketegangan yang sesuai untuk memastikan lengan mesh mempunyai ketegangan yang sesuai semasa proses daya tarikan, mengelakkan perubahan ketebalan yang disebabkan oleh ketegangan yang berlebihan atau tidak mencukupi. Ketegangan boleh dipantau melalui sensor ketegangan dan kelajuan daya tarikan boleh diselaraskan secara automatik berdasarkan isyarat maklum balas.