Apakah tekanan suntikan mesin pengacuan buih PE

Tekanan suntikan mesin pengacuan buih PE berbeza-beza bergantung pada model peralatan, proses pengeluaran dan ciri-ciri bahan mentah. Berikut ialah ringkasan tekanan suntikan mesin pengacuan buih PE berdasarkan maklumat dalam artikel rujukan:
Proses suntikan PE konvensional:
Dalam proses suntikan PE konvensional, disebabkan kecairan PE yang baik, kecuali produk berdinding nipis dan langsing, tekanan suntikan yang lebih rendah harus dipilih sebanyak mungkin.
Julat tekanan suntikan am adalah antara 50 dan 100 MPa.
Pengacuan suntikan berbuih rendah:
Untuk pengacuan suntikan berbuih rendah, adalah perlu untuk mengekalkan tekanan suntikan kecil semasa proses suntikan, biasanya antara 5 dan 10 MPa.
Ini memerlukan pemilihan model dengan pelbagai pelarasan tekanan suntikan semasa memilih mesin suntikan, dan melaraskan tekanan semasa proses suntikan.
Pengacuan suntikan buih:
Tekanan pengacuan suntikan buih hendaklah ditentukan berdasarkan bahan buih tertentu dan parameter acuan.
Ia biasanya disyorkan untuk mengawalnya antara 1000-1500bar, tetapi ini hanya julat rujukan kasar.
Nilai tekanan khusus juga perlu ditentukan berdasarkan faktor seperti sifat fizikal bahan berbuih, struktur dan saiz acuan, peralatan mesin dan keperluan operasi.
Pemilihan tekanan suntikan:
Pemilihan tekanan suntikan adalah berkaitan dengan sifat plastik, kaedah pemplastikan, suhu pemplastikan, suhu acuan, rintangan aliran, bentuk plastik, dan ketepatan plastik.
Tekanan suntikan yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan acuan, kualiti yang buruk, dan banyak kecacatan; Walau bagaimanapun, tekanan yang terlalu rendah boleh menyebabkan bahan cair sukar untuk mengisi rongga acuan malah tidak dapat dibentuk.
Ringkasnya, tiada nilai piawai tetap untuk tekanan suntikan mesin pengacuan busa PE, tetapi ia perlu ditentukan berdasarkan proses pengeluaran tertentu, model peralatan, dan ciri bahan mentah. Dalam operasi praktikal, adalah disyorkan untuk merujuk kepada spesifikasi teknikal dan manual operasi peralatan atau berunding dengan pembekal peralatan untuk mendapatkan nilai tekanan suntikan yang tepat. Pada masa yang sama, pelarasan dan kawalan perlu dibuat mengikut situasi sebenar semasa proses operasi bagi memastikan kestabilan dan kecemerlangan kualiti produk.